隨著國內(nèi)經(jīng)濟的快速發(fā)展尤其是化工行業(yè)的技術(shù)改造升級的加快，特種金屬材料在國內(nèi)的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是在石油、化工等相關(guān)行業(yè)，對生產(chǎn)設(shè)備的材料也提出了越來越高的防腐要求，從而帶動了國內(nèi)相關(guān)研究院所和加工企業(yè)（如合肥通用所、寶雞有色金屬加工廠等）對此的開發(fā)研究，以及相關(guān)設(shè)備制造廠家對于特種金屬材料設(shè)備制造技術(shù)裝備能力的提高（如爆炸復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用），這期間也離不開國家政府的推動（國家鈦辦、中石化國產(chǎn)化辦公室），使得國產(chǎn)化進程不斷加快。同時一些國際特種材料供應(yīng)商（德國克虜勃、美國冶聯(lián)公司等）的大力宣傳也推動了特材應(yīng)用的步伐，這些因素都在不同程度上推動了國內(nèi)特種金屬材料的開發(fā)應(yīng)用。

    中國鈦合金的生產(chǎn)與國外基本同步，但其推廣應(yīng)用要落后一些，尤其是民用。同時由于近幾年來國外走私鈦材及一些設(shè)備加工企業(yè)的無序競爭，一些不具備生產(chǎn)能力的企業(yè)以及一些中小鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)采用劣質(zhì)材料或以次充好也在一定程度上擾亂了鈦設(shè)備市場，使設(shè)備使用廠家談‘鈦’色變，因此這種狀況也對中國的鈦設(shè)備行業(yè)的發(fā)展起到一定阻礙作用，須引起相關(guān)管理部門的注意，并且也應(yīng)成為正在發(fā)展的其他特材的前車之鑒。

    常用鈦材牌號（有國家材料標(biāo)準(zhǔn)）

    1. 鈦材的耐腐蝕特點

    鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護膜，即使因為某些原因膜遭破壞，也能迅速自動恢復(fù)。因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

    由于鈦的巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時，并不加快腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若將Pb、Sn、Cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時，這些材料腐蝕加快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼接觸時，由于鈦表面產(chǎn)生新生氫，破壞了鈦的氧化膜，不僅引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐蝕，這可能是由于鈦對氫有高度的活性所致。

    鈦中的含鐵量對某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能有影響，鐵增多的原因除原材料的原因外，常常是焊接時沾污的鐵滲入焊道，使焊道中局部含鐵量增高，這時腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。使用鐵件支撐鈦設(shè)備時，鐵鈦接觸面上的鐵沾污幾乎是不可避免的在鐵沾污區(qū)腐蝕加速，特別是在有氫存在的情況下。當(dāng)沾污表面的鈦氧化膜發(fā)生機械損壞時，氫就滲入金屬，根據(jù)溫度、壓力等條件，氫發(fā)生相應(yīng)的擴散，這使鈦產(chǎn)生不同程度的氫脆。因此鈦在中等溫度和中等壓力和含氫系統(tǒng)中使用要避免表面鐵污染。

    在一般情況下，鈦不會發(fā)生孔蝕。

    鈦還具有抗腐蝕疲勞穩(wěn)定性。

    鈦耐縫隙腐蝕性能較好，尤其是Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金，因此Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金廣泛用于容器設(shè)備的密封面材料，以解決設(shè)備密封面縫隙腐蝕問題。

    2. 鈦材的應(yīng)用

    由于鈦材的優(yōu)良耐腐蝕性能，鈦材廣泛應(yīng)用于石油、化工、制鹽、制藥、冶金、電子、航空、航天、海洋等相關(guān)領(lǐng)域。

    鈦對大多數(shù)鹽溶液來說具有優(yōu)異的耐蝕性，如鈦在氯化物溶液中比高鉻鎳鋼耐蝕，并無孔蝕現(xiàn)象。但在三氯化鋁中腐蝕率較高，這與三氯化鋁水解后產(chǎn)生濃鹽酸有關(guān)。鈦對熱的亞氯酸鈉和各種濃度的次氯酸鹽也有良好的穩(wěn)定性。因此鈦材廣泛用于真空制鹽和漂粉精行業(yè)。

    鈦對大多數(shù)的堿溶液具有良好的耐蝕性。鈦在濃度小于50％的氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液中較為穩(wěn)定。如果堿溶液中含有氯離子或氯化物，則其耐蝕性甚至超過鎳和鋯。但在溫度和濃度增大的情況下，腐蝕會增大?，F(xiàn)在氯堿行業(yè)是國內(nèi)民用鈦材應(yīng)用的最大領(lǐng)域。

    鈦在干燥的氯氣中不耐蝕，同時有著火的危險，但在潮濕的氯氣中具有很高的穩(wěn)定性，超過鋯、哈氏合金C及蒙乃爾合金，甚至在飽和氯氣的硫酸、鹽酸和氯化物等介質(zhì)中也穩(wěn)定，所以鈦材是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的首選材料。

    由于鈦材在碳氫化合物中的耐蝕性很好，甚至在含有酸及氯化物類雜質(zhì)時也很好。因此鈦材在有機化工中也廣泛應(yīng)用，如PTA（精對苯二甲酸），PVA（維尼綸）等。

    鈦材在海水中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，因此鈦材也廣泛應(yīng)用于海洋石油鉆井平臺、海水淡化等海洋領(lǐng)域。

    1.鎳及鎳基合金的國內(nèi)生產(chǎn)狀況

    國內(nèi)工業(yè)用純鎳完全可以自行生產(chǎn)，但一些鎳基合金則主要依賴進口。

    鎳及鎳基合金種類（部分有國家材料標(biāo)準(zhǔn)）

    常用的鎳及鎳基合金型號有：純鎳 N6；Monel 400; Hastelloy B、Hastelloy B-2; Hastelloy C-276等。

鋯塔

    2.鎳及鎳基合金的耐腐蝕性能

    鎳具有較大的轉(zhuǎn)入鈍態(tài)的傾向。在一般溫度下鎳的表面覆蓋一層氧化膜，這層氧化膜使它在水及許多鹽類水溶液中具有耐蝕性。

    鎳在非氧化性稀酸中，如<15％鹽酸、<17%硫酸和許多有機酸中，在室溫下相當(dāng)穩(wěn)定。但在增加氧化劑（FeCl2、CuCl2、HgCl2、AgNO3和次氯亞酸鹽）和通氣時，鎳的腐蝕速度顯著增加。

    鎳在所有堿類溶液中，不論是高溫的還是熔融的堿都完全穩(wěn)定，這是鎳的突出特性。

    蒙乃爾合金在還原性介質(zhì)中比鎳耐腐蝕，在氧化性介質(zhì)中又較銅耐腐蝕，在磷酸、硫酸、鹽酸、鹽類溶液和有機酸中都比鎳和銅更為耐腐蝕。

    任何濃度的氫氟酸中，在氧進入不多時蒙乃爾合金很耐蝕。但當(dāng)溶液中有充氣和有氧化劑時，或者溶液中存在鐵鹽、銅鹽等有害雜質(zhì)時，它耐氫氟酸性能下降。在金屬材料中除鉑、銀外，它是耐氫氟酸腐蝕的最好材料之一。

    在苛性堿溶液中它很耐蝕，但當(dāng)氫氧化鈉濃度很高時，蒙乃爾合金的耐腐蝕性雖比鎳差一些，但仍比其他金屬材料耐堿。

    蒙乃爾合金容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，最好在530－650℃退火消除應(yīng)力后使用。

    哈氏合金常用的是哈氏B（B-2、B-3）和哈氏C-276，它們在非氧化性的無機酸和有機酸中有高的耐蝕性，如耐70℃的稀硫酸，耐所有濃度的鹽酸、磷酸、醋酸和蟻酸，特別能耐熱濃鹽酸。

    哈氏合金在苛性堿和堿溶液中是穩(wěn)定的，在有機介質(zhì)、海水及淡水中完全穩(wěn)定。

    白銅是銅鎳合金，白銅國內(nèi)可以滿足生產(chǎn)，主要由洛銅生產(chǎn)。

    白銅的耐蝕性能基本與純銅相似，在無機酸中，特別是硝酸中會發(fā)生嚴重的腐蝕。但對于濃度<70％的氫氟酸，在無氧及低于沸點的情況下是耐蝕的。在有機酸中白銅腐蝕不大，在堿性溶液和有機化合物中腐蝕率很小。

    在苛化法燒堿中，或在隔膜電解燒堿中，可以采用B30（70－30銅鎳合金來代替純鎳制造膜式蒸發(fā)器設(shè)備，特別是降膜部分，它不僅可以提高使用壽命，而且可以節(jié)約70％的鎳。B10（91－9銅鎳合金）也可以代替純鎳來制造升膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)管、蒸發(fā)室等設(shè)備。

    白銅在海水中具有較高的耐蝕性，因此用海水冷卻的換熱器經(jīng)常采用B10、B30的白銅。

    常用鋯及鋯合金牌號有：非核用鋯R60702、R60703、 R60704、 R60705、 R60706。

    中國雖然沒有鋯和鋯合金容器的規(guī)范，但已能生產(chǎn)核用和非核用的鋯材。

    鋯有比不銹鋼、鎳基合金、鈦更優(yōu)異的耐腐蝕性能，力學(xué)性能和工藝性能也很適于制造容器及換熱器。但由于價格昂貴，過去使用較少。但隨著國內(nèi)化工行業(yè)的發(fā)展，許多強腐蝕的設(shè)備正在越來越多地采用鋯材，大大提高設(shè)備壽命及可靠性，取得更好的經(jīng)濟效益。目前從鋯材的生產(chǎn)，到設(shè)備的設(shè)計、制造和檢驗技術(shù)也已日漸成熟，為鋯容器的廣泛應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。

    Ta1、Ta2、TaNb3、TaNB20

    鉭有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在150℃以下抗化學(xué)腐蝕及大氣腐蝕的能力很強，即使在污染的工業(yè)大氣中也是耐蝕的。

    鉭耐沸騰溫度下任何濃度的鹽酸和硝酸，耐室溫至150℃的發(fā)煙硝酸和發(fā)煙硫酸所組成的混合酸。除氫氟酸、發(fā)煙的三氧化硫及高溫的濃硫酸和濃磷酸外，鉭對其他的酸都是穩(wěn)定的。

    鉭在200℃以下的酸性和堿性介質(zhì)中有很高的穩(wěn)定性，甚至比金、鉑都高。

    鉭在濃堿液中耐腐蝕性不好。不耐碘化鉀及含氟離子的溶液。

    鉭的腐蝕是均勻的全面腐蝕，對切口不敏感，不發(fā)生腐蝕疲勞和腐蝕破裂等局部類型的腐蝕。利用鉭的這一特性，可以做包復(fù)和襯里材料。